你知都哪两大因素影响铝氧化着色吗？
      随着科技的发展,铝氧化着色越来越多,如在建筑型材实践中,常见的铝氧化着色方法有:电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等,而在对铝合金进行氧化膜着色时什么原因会影响效果呢?主要有两大因素。

1、电解溶液中杂质的影响

      铝合金制品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。

(1)无机悬浮物会拘束氧化物膜的出来,膜树脂吸附厨房油烟后,使调色不均衡,出来花斑。

(2)氯化合物来自五湖四海纯净水或水空气冷却管龟裂后水空气降温,氯化合物含水量应压低0.2g/L,以至于所出现的硫化膜光滑而酥松,严重性时铝件外表面受浸蚀(损坏)

(3)铁阴阳化合物电解设备液中铁阴阳化合物不能够不低于0.2g/L,不然要发现暗色细条纹色斑。

(4)铜离子会置换沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。

(5)铝亚铁铁离子钛电极液中铝亚铁铁离子是不断上升的,当含碳量不超25g/L时,钛电极液导电耐磨性回落,产品表面上出现白点或团状白斑怎么办,并使膜层吸功能回落,脱色很难。

2、影响氧化膜着色质量的因素

(1)染色电流较低时,染色强度慢,茶汤颜色发生变化慢,加容易形成色彩不均衡,当电流较高时,染色强度快,染色膜易龟裂。

(2)时长:染色时长长短不一也会反应到染色质和耐色性,如染色时长短不一,色浅易退色,时长长,质地过深,外表面多发花。

(3)电解法硫酸铜溶液中Sn盐密度过低时,涂色强度慢,当密度远远超出25g/L填充强度快,但不方便掌握了,一般情况下会产生光泽度最大。

(4)涂颜色摄氏度对涂颜色有较大损害,摄氏度高于15℃时涂颜色强度慢,过高则涂颜色膜发雾,且Sn盐特别容易溶解反原,带来槽液浑浊。

(5)无论是否在阳极氧化反应处理的成胶或电解抛光填充中,须要使用以单单从表面活性酶类剂是以的使用剂和保持稳定性剂,其效果是于保持稳定性成胶访问速度膜厚,减缓氧化反应的膜的融掉和改善效果填充的均匀的性。

(6)若前补救除油的过程 完成不彻彻底底,会造溶胶凝胶法层有显然的白费斑,给染色创造困境。

   此外,pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响,只有确保各参数在控制的范围之内,才能保证铝氧化着色电解着色氧化膜的质量。