铝硬质染黑的缺陷原因，应该怎么处理，下面为大家做个具体分析。
1、硬质化染黑过浸蚀
存在工步：浸蚀 直接原因工步：浸蚀
确定：伴随过量浸蚀成为干硬界面。
症状：因此浸蚀面毛糙，转变为犁皮的状态。不仅能大大减少光亮同时还无限容解有的不良影响尺寸图计算精度。
情况：因槽液情况（浓度值、温暖）、进行处置的时间、再进行处置时长等错误而化为过浸蚀。安全使用生成剂时也受其反应。再者
伴随处理村料的镁合金化学物质、撞击、轧钢等生活条件其他，其结局有着所其他。
对策：（1）选择适当的槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；（2）选择适当的处理时间；（3）减少再处理次数。
2、硬质化染黑脱脂不良
造成生产繁琐流程：脱脂 诱因生产繁琐流程：脱脂
定议：是因为脱脂不仍然而导致的浸蚀不均匀
状况：因浸蚀欠均质转变回凸凹不平整，产生不同的金属光泽。渲染后转变回色素斑。
病因：（1）映照在外观正确办理前相关材料上的动物油脂，在脱脂处中未除掉就完成浸蚀正确办理；（2）脱脂环境偏差把控区域。
对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范围之内。
3、硬质化染黑碱烧伤
诞生工艺：浸蚀 根本原因工艺：浸蚀
定议：浸蚀后，留在物料外壁的浸蚀液的过重响应所所致的有光泽比例失调。
后果：浸蚀后，进入清水洗工步哺乳期间，文件外表面部位便干，浸蚀面转换成不不规则，成为光泽度比例失调。
原由：（1）浸蚀液衰老；（2）浸蚀液体温过高；（3）浸蚀后转移用水洗涤的时期长；（4）汽温高时高发生碱烧伤。
方法：（1）把控好浸蚀液（氢脱色钠质量浓度、溶存铝量等）（2）最佳来浸蚀液的气温把控；（3）浸蚀后尽快来熨烫。
4、雪粒状蚀化
诞生制作流程：阳极处理反应前的沾清水洗涤 原因制作流程：阳极处理反应前的沾清水洗涤
构成：由建筑材料中所含的残渣促使的沾水中导致的点点状氧化。
症状：阳极处理反应前的含氢氧化钠沾水中（氢氧化钠脱脂或与后）时有发生的黑斑腐蚀性，颇为形状图片接近星星沉淀而被称为。同时一般方面的漆层有时候也调成闪烁发光字广告的犁皮状花形。
缘由：含在相关板材中的少量锌和镓与溶会存在阳极钝化前的熨烫河中的硫酸钠根和铝阳离子形成症状而制造的。表皮之故此化为犁皮状，是正因为有所差异晶界与金属材质晶粒价值取向促使降解量的有所差异，也是相关板材中锌的后果。熨烫和浸蚀中形成，与光鲜造型相之类的干涉现象。但在硝酸铵去油污后的熨烫中不形成。
方法：（1）增多各种合金中锌、镓的含量的；（2）把握熨烫水下盐酸根、铝阴离子的氧化还原电位。
5、有光造型
所产生工艺：浸蚀 病源工艺：浸蚀
构成：在浸蚀中引起光泽有亮度的晶粒度疏散的犁皮状方法。
干涉迹象：随浸蚀液中分解锌的添加，会显现金属材质晶粒大小和金属材质晶粒大小倾向导至的分解距离，成了灯闪犁皮新花样。本身干涉迹象，存于浸蚀开展而模糊。
愿意：一些物理物理问题是由浸蚀液中熔化分解锌出现的，并随其酸度的扩大而清析。已明确溶存锌的酸度为4ppm时造成此物理物理问题。一些物理物理问题还受碳素钢中锌水分含量及晶粒度规模、认知等的的影响。
改进措施：（1）消去浸蚀液中溶存的锌；（2）缩减合金属中锌的份量；（3）处理晶粒度的粗化。
