铝合金硬化处理GB/T19822-2005 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范（全文联系DR.XIAO 13925071166）

本标淮一样用到ISO 10074:1994《铝及铝合金门窗属聚氯乙烯塑料阳极被氧化膜正规》（日文版）。 ——撤销了ISO 10074的引言； ——用“本标准规范”取代了“国家际标准规范”； ——其摘引的国际性标淮中多个分属的的地方标淮的设置成分属的的地方标淮； ——附则G表G.1中炉料网目金桥铜业跨接线的截面积大小应有μm，要求原稿误为mm，故而改善为μm； ——绪论A、绪论B、绪论C、绪论D和绪论E为规程性绪论，绪论F、绪论G、绪论H和绪论J为资源性绪论； ——在“5外观专利”法律条文中，增多了“允许的靠谱位址和大小的挂具痕”。 前言 聚酯板阳极阳极化补救是转变成重要适用于工程施工原则的硬（且平常厚）阳极化补救铝膜层的另一种钛电极补救最简单的方法。 聚氯乙烯塑料阳极阳极空气氧化处理还可以使用于铸造技术或精铸的铝及铝各种镁合金组合钢，但面对5%上面的铜和/或8%上面的还有压铸铝各种镁合金组合钢须得唯一性的阳极阳极空气氧化处理技术。要为得到 最棒的显微抗拉强度、耐磨损性或低面干燥度的因素，该用用低的各种镁合金钢硫含量。 如果不是另有要求，零部件在全部热治理 、机加工制作工艺、熔接、真空成型和冲孔工作后，在机加工制作工艺从表面上可得到好的实际效果。尖锐的边缘需要加工制作工艺成曲率弧长不不能低于订位层厚数倍的圆角矩形以尽量避免烧蚀或裂开。 孔状阳极阳极化处理大多数会致使每一位外表面上规格提高膜层体积寸尺的50%。比如重要，部件阳极阳极化处理前的规格应可能到一种提高。 膜层层厚常见在25μm～150μm超范围内。低层厚（≤25μm）膜时常用以各种领域，诸如花键、螺纹标准；一般的层厚的膜（50μm～80μm）用以耐磨涂层或隔绝的是需要；高层厚膜（150μm）用以修补的意义，但厚膜的外面取向于回软。愈来愈硬的膜层减少疲倦承载力，这一种情况会进行压缩层厚或闭合以减至很小。硬塑阳极化处理物造成 外层毛糙度添加，可进行减少镍钢含氧量或物理精饰来实现缓和。 硬性阳极处理的膜一半于： ——抗磨料刹车盘损耗或结垢刹车盘损耗； ——电隔热； ——隔热功能； ——牙齿修复工件产品（缓解其在机加工工艺中或因受损存在的公差）； ——抗金属腐蚀（外移的膜）。 铝及铝锰钢硬性阳极脱色膜规范化 1 位置 本的标准法规了铝及铝镍钢硬质的阳极阳极处理膜的技术水平经济条件，有试验策略。 需目标供方保证的资讯在附表A中根据。 2 规则性摘引文书 下列关于文本中的条文能够本要求的引述而变成 本要求的条文。往往注年份的引述文本，其随后不久的很多的修改游戏单（不包涵勘误的项目）或制定版与本要求，所以，奖励结合本要求实现协议书的多个研究分析能不促使用这一些文本的原版本信息升级本。往往不注年份的引述文本，其原版本信息升级本采主要用于本要求。 GB/T 4957 非磁铁基体合金上非导电履盖层 履盖层板材厚度侧量（ISO 2360,IDT） GB/T 6462 轻金属和钝化物盖住层 横有点复杂宽度电子显微镜检测的方法（eqv ISO 1463） GB/T 8015.1—1987 铝及锰钢钢阳极被氧化膜板厚的耐压工艺 含量法（idt ISO 2106 ：1982） GB/T 8754 铝及铝镍钢阳极空气氧化 app损坏电势校正法检查耐腐蚀性性（idt ISO 2376） GB/T 9790 材料包裹率层以及他相关内容包裹率层 维氏和努氏显微对抗强度耐压（neq ISO 4516） GB/T 10125 人工合成时尚耐腐蚀现场实验 盐雾现场实验（eqv ISO 9227） GB/T 11109—1989 铝及铝金属阳极钝化 名词（eqv ISO 7583） GB/T 12967.1—1991铝及铝材类阳极钝化 用喷磨耐压仪判断阳极钝化膜的总值耐磨涂层性（idt ISO 8252 ：1987） GB/T 12967.2 铝及铝耐热合金阳极阳极硫化处理 用履式受到变形实验仪法测定阳极阳极硫化处理膜的抗磨性性和受到变形标准值（idt ISO 8251） ISO 2859-0:1995 的特点诊断抽检程序流程图 第0一部分：ISO 2859的特点抽检体系了解 ISO 2859-1:1995性能特点查检采样子系统软件 第3环节：按批产品质量检验通过率产品质量级别（AQL）事业编制的采样子系统软件 3 专用名词和的定义 3.1 批 同公称成分表并在来对其进行处置。 3.2 批初步验收耐压试验 按本规范起来的标准要求检则一次企业产品效能所确定的经过多次实验发现。 3.3 有用外观 膜层涵盖的轴类那部位，即办公面和外觀更重要的那部位。 4 建筑材料的分类 硬质的阳极化处理反应膜的特征和特质受不锈钢属营养成分及生产技巧三方面的会影响，这样，相对本标准单位，将建材包含五类不锈钢属并汇总下列： 第22类：除第2类除外的所有的淬火不锈钢； 第2类（a）：2000产品硬质合金； 第2类（b）：含2%或2%之内镁的5000系列作品的碳素钢属及7000系列作品的碳素钢属； 第2类（a）：不高于2%铜或不高于8%硅的锻造铝合金 第四类（b）：某个压铸合金类。 5 美观 面需大部分阳极氧化处理的，侧量外部基础饱满，不存有脱层、砂眼、起粉的板块。侧量查看须逐批开始。 可以适合使用地位和厚度的工装夹具痕。 裂开和微裂开常常不当为报废不能使用的理由哦。 6 体积尺寸 体积尺寸检测在有用表层（但没在符号@身边5mm以內，也没在边缘最靠近周遍）勤奋努力行。 自动在线侧量应分为GB/T 4957所描绘的无损格式涡流效应法或GB/T 6462中损害性的电子电子显微镜自动在线侧量法，有矛盾时，应分为电子电子显微镜自动在线侧量法（GB/T 6462）确定自动在线侧量。 大小可能是重要性的结果大小应在对批检查检验后列出。 基本的膜层机的薄厚在40μm～60μm相互之间（见导言及附表A） 7 表皮相对密度 当安装GB/T 8015.1侧量具备公称料厚为50μm±5μm的未全封闭阳极脱色膜时，其表面层比热容（标准平数上的膜层性能）的轻柔的值由表1拿到。 表1 最高从表面容重 装修材料类型 不能的最短表面层溶解度（mg/dm2） 第22类 1100 第2类 950 第四类（a） 950 第四类（b） 按协商定  注：倘若膜层高度是50μm，则按身材比例换算。   8 耐腐粒受损效能 8.1 总则 为全封闭的阳极处理物膜（见注）须校正其耐腐粒轮胎有损坏抗有损坏性，正是因为与同一抗有损坏性有很棒的相应性，耐腐粒抗有损坏性耐压装置应当按照附表G G.1，按GB/T 12967.2说明的履式轮胎有损坏耐压装置法采取。 注：对开敞过的阳极氧化处理反应膜也可以测定方法高耐磨涂层性，但沸水开敞渲染可大大减少高耐磨涂层性50%之内。 当磨轮不合适用性时（特别是一种些半圆从表面），则严格按照附则G G.2按GB/T 12967.1详情的喷磨法来进行检验，该检验对总膜层尺寸求出两个平均的值。 TABER法（见绪论B）只是在规定状况下操作。 8.2 履式刹车盘磨损实验法 经由检测法膜层尺寸的损毁率即膜层线质量损毁率来检测法耐偏磨粒偏磨稳定性。当严格按照附则G G.1按GB/T 12967.2陈述的履带式偏磨检验法检测法时，最后标值将是用一款19.6N的剪力和240目规格参数的炭化硅砂纸做最多3次检验的标准差值。 合格达标值在表2提出。 在一样应力测评必备条件下，每周都处理标准规范试件通过测评。当测试英文膜层板材的的厚度损失时，每板材的的厚度值应有测评范围图内十点读数的平衡值。 硬质的阳极腐蚀整理和耐用性实验期间的时期间断应不底于24h，走过段时期内，岩样应停放于实验环镜中。 表2 轮试磨损情况实验的优秀率值 合金属行业类别 往返机票日程数DS/次 大概相对比较耐腐粒划痕的性能的合适值/% 相对性于标准单位钢材拉伸试验（见绪论C） 第2类 800～100 ≥80% 第2类（a） 400～100 ≥30% 第2类（b） 800～100 ≥55% 第四类（a） 400～100 ≥55%或按协义定 第5类（b） 400～100 ≥20%或按合同范本定 注1：是由于接触面条件或阳极被氧化膜结构设计，膜层并并非是都会可以来进行高耐磨涂层粒有损坏检验。第5类耐热合金极低想要做检验，高耐磨涂层性完成值由供方和需方间商讨，并机会需要有能的标准片。 注2：均衡相对性比抗划痕粒划痕效能由一些函数得出 均匀对比耐腐蚀损效果=校正@@的均匀损伤效率/标淮片的均匀损伤效率×100 在这磨坏效率是以公司往返里程频繁的料厚或毛重的亏损资金。   8.3  喷磨划痕疲劳试验法     耐划痕粒划痕功效顺利通过用去的氢氟酸处理硅安全性能或透过膜层要求要的时期来旋光度的测定法，当是以附则G G.2按GB/T 12967.1详情的的办法旋光度的测定法时，结果英文的标值将合适是3次耐压试验的平对数正态分布值。 合适值在表2明确。 孔状阳极处理的处理和高耐磨损性疲劳试验台中的时接连应不至少24h，在这个段时内，试件材料应贮存于疲劳试验台生态环境中。 表3 喷磨法耐腐蚀疲劳试验的达标率值 合金材料专业类别 评均对耐用粒摩擦性能方面的合适值/% 相于标准坯料（见绪论C） 一类 ≥80% 第2类（a） ≥30% 第2类（b） ≥55% 第2类（a） ≥55%或按服务协议定 第三类（b） ≥20%或按合同协议定 注1：因漆层情况或阳极硫化膜框架，膜层并不会常常适宜来防腐蚀粒磨坏检验报告。第2类锰钢较少条件做检验报告，防腐蚀性不合格值由供方和需方之前谈判，并可能会须得好一点的标准规范片。 注2：均匀相比抗划痕粒划痕的性能由下例工式提出 峰值比较比耐磨涂层损安全性能=做实验的时候@@的峰值破损带宽/标片的峰值破损带宽×100 现在，摩擦速率单位是排除1μm厚膜层需求维持的的时间（s）或用去磨料磨具的高质量(g)。   8.4  TABER校正法 当按附表B开始分析时，TABER疲劳试验优秀率值在表4做出。 表4 TABER防腐蚀粒磨坏性试验装置的合格证书值 合金材料类目 通过率值（最多水平消耗）/mg 一类 15 第2类（a） 35 第2类（b） 25 第4类 （见注） 注：原因外表情况或阳极空气氧化膜结构类型，膜层并没有是可以实行耐磨损橡胶粒受到磨损耐压耐压试验。第三类合金属不多请求做耐压耐压试验，耐磨损橡胶效能合格证书值由供方和需方当中谈判，并或者需帮着的标准单位片。   9  维氏显微强度 当按GB/T 9790在25μm～50μm的膜层努力行维氏显微硬度标准测量时，面积最小值在表5总结出。 表5  维氏显微洛氏硬度合理值 镍钢类目 显微坚硬程度/HV0.05 第5类 400 第2类（a） 250 第2类（b） 300 第三类（a） 250 第5类（b） 按协议模板定 注：50μm综上所述的膜层厚薄也许 降显微光洁度值，愈加是在内层。   10  抗冲击性性 本试验检测用于封闭式过的氧化的膜。 如需要（见附则A）做生锈实验设计，将阳极硫化膜按GB/T 10125(NSS实验设计)实验设计336h。 一般的有50μm厚的阳极化处理的膜在中性化盐雾中爆漏336h后，代替冲压模具痕1.5mm之内或各个角落外不是现身随便氧化点。   绪论A （规范化性附则） 需方应向供方能提供的数据信息 需方应于恰当情况向供方展示下类个人信息： a） 本细则号； b） 注明物料品种和高温处理代码； c） 非常重要表明的区域内； d） 需要阳极氧化处理的膜的体积尺寸； e） 接受点（挂具痕）的适合的地理位置和尽寸； f） 所以要有的特殊性前整理或后整理（尤指封闭型）（见附则J）； g） 后来的长宽比公差； h） 任意所需要要的性能，譬如耐防腐蚀性、电绝缘层性、外观擦破的不得度、解决前前后后的批对抗强度或干硬度； i） 很多相电压击穿相电压测试的需要（见附则E）； j） 抽样调查过程（要可以）（见附则D）； k） 其它对合格率证和教育部认证证件的规定（见附则F）； l） 任何人特殊性封装和交楼的必须（见附则H）。 绪论B （规范了性附则） TABER抗有损坏粒有损坏效能实验设计法 B.1  磨轮的准备好

每次试验后清洁磨轮，有S11纸磨50周。摘自:(//www.chinatzsb.cn)中国涂装设备网。

每磨4周，用金刚石打磨机重修接触面，应额外谨慎，尽已经少删去一系接触面原料。 治理后限年内应用。 B.2  试件材料的备好 聚氯乙烯塑料阳极化处里物处里和抗刮性试验报告台内的時间间隔应不超过24h，在那段時间内，试件应储放于试验报告台学习环境中。 B.3  步骤

将试样置于轮台上，其转速设置为60r/min±2 r/min或70 r/min±r/min。铝合金硬化处理

装完两种CS17磨轮，各个负荷量为1000g。 在试件的0.8mm～1.5mm内按置集尘口。 刚开始吸尘器。 设制周期公式旋扭为1 000周。 进行实验设计。 当系统进行，将坯料从轮格斗台拆下居于粗糙器内。 钢材拉伸试验秤量，精度到0.1mg（高质量为m0）。 立即将制样至于轮舞台上。 安装好CS17磨轮，安置工作所需要好除尘口。 开启吸尘器。 制定周期怎么算开关按钮为10 000周。 开始了试验检测。 当设备停下，将岩样从轮格斗台卸下放入晾干器内。 熟记做实验的时候完成时的从而环境温度和温度。 岩样称重，精确度到0.1mg（性能为m1）。 B.4  的结果的说 重量损毁Δm(mg)由式B.1总结出：         Δm=（m0-m1）            …………………B.1 式中： m0——试板磨1 000周后的质，部门为毫克（mg）； m1——钢材拉伸试验以后磨10 000周后的产品质量，机构为毫克（mg）。 B.5  耐压试验统计 检验报告书应以及以下的文章： a)        本标的参看資料 b)        样品的识别（也包括镁合金）及认为的参比样品的识别； c)        品质损害的计算出值； d)        测试上下的记录的平均温度和环境湿度； e)        不管什么与冲击校正处里有关的的看毕竟、试板或冲击校正区的状况。   绪论C （实验室管理标准性附表） 标准规范坯料的分离纯化 C.1  原则岩样提纯 按照磨光或增加光泽的铝片用作耐磨效果粒破损效果实验设计的标准的阳极阳极氧化处理坯料。 铝钢材型号：Al99.5/1050A； 料厚：起码2mm； 倒圆：最起码2mm。 C.2  工艺技术环境 前治理 ：脱脂（偶尔碱金属腐蚀或酸浸蚀）； 阳极硫化：稀硫酸化学成分； 矿酸氢氧化钠：180g/L±2 g/L； 铝化合物：1 g/L～5 g/L； 其它的：去阴离子水。 C.3  阳极防氧化必要条件 温湿度：0℃±0.5℃： 电压电流密度计算公式：3.5A/dm2±0.35 A/dm2 强均匀搅拌：用进行压缩气体的； 阳极空气氧化精力：40min； 阳极腐蚀膜板厚：50μm±5μm。 C.4  膜层不围合，在气氛中粗糙 的规则试板保持着垂直悬架于情况回迁在氧化的反应的槽的极杠进取行阳极处理的处理反应的，保持着大部分阳极外观始终处于強力打料，选择冲击不超出5%的平稳性直流电压电。同槽阳极处理的处理反应的的试板数多于20个，每台的规则试板的槽液不高于10L。 做测式经过多次实验发现时，有一天起码要测式细则试件做次。   附表D （严谨性性附则） 抽检步骤 当需方也希望认定批次或多批阳极阳极处理工件产品什么情况下符合要求的质量法律法规时，应只能根据ISO 2859-1得到的采样过程，按ISO 2859-0的法律法规来采样。 如此，当相同种植网上对其进行阳极防钝化的1套完整篇应用程序流程应用在防钝化种植3批以至于许多生产批号的零部件时采样应用程序流程将当做优秀产品的技术（AQL）的基础上，此产品的技术表示需方做好准备接收的精度的评均百分率。   附则E （规则性附则） 穿透电流电压 如需方可以（见绪论A），阳极被氧化膜的的直流电压损坏的直流电压按GB/T 8754描素的办法完成测试，的直流电压损坏的直流电压比较小适合值由供方和需方磋商。   绪论F （知料性附则） 鉴定会和检查验收过程 当需用司法认定时，需方应在制作开始了前安排好初步验收所必需的样件或试片。只能根据商议的司法认定过程进行司法认定，如果根据司法认定需用测量每一项目。要不是需方认定，不同意修正司法认定过程。   绪论G （的资料性绪论） 防腐蚀粒破损效果实验室检测 G.1  履式耐用安全性能现场实验法 应用GB/T 12967.2详情的做实验的时候具体方式 来进行耐腐粒偏磨稳定性做实验的时候，出现出坚硬程度与表皮孔隙率区间内有最好的想关性，描述就是种较高的做实验的时候具体方式 。有时候较高的耐腐稳定性还要极大的载荷。膜层表皮粗糙，度的添加会进而引发量测的难，就2μm～3μm凸出的膜层，需以100个往返形成了的预磨以除了3μm膜层，绝对最低为的重新性。 第2（a）类合金类属比第2类合金类属高耐磨效能低，但是可给定较少的试验台循环往复式旅程数，大致需要每400次循环往复式旅程擦掉5μm膜层（见GB/T 12967.2）。 较高的孔状阳极钝化膜的抗刮机械功能须得较多的功率因数补偿和较粗的无定形碳硅砂纸（240目）。针对很多领域，主要采用协议格式参较量样的较抗刮机械功能检测会更优质（见GB/T 12967.2—1991第7章第4款）。 G.2  喷磨耐磨橡胶机械性能试验检测 喷磨耐碱性性能参数现场实验法特殊实用以那种形状图片繁杂、不要求的镗孔。GB/T 12967.1详情的这个做法能用两种方式有差异的喷咀保护装置。GB/T 12967.1—1991中图2详情的喷咀用高的环境强度和低的环境国内流量。其实将使得更快的损耗波特率，有概率在基本的在线测量期限内阻隔膜层。 GB/T 12967.1—1991图3中讲述的喷头系统设计便用低的空气中的高速度和高的空气中的总流量。这样一来需相当长的做实验的时候事件，而经常在测量的是透过膜层用去的磨料磨具量。 表G.1  喷磨抗刮效果应力测试中选择的喷管的会比较 喷水嘴 GB/T 12967.1—1991图2 GB/T 12967.1—1991图3 冷空气负压/kPa 15 15 大气用户流量/(L/min) 15±1 67±2 磨料磨具网目外形尺寸/(μm) 106 150 耐磨材料精准流量/(g/min) 25±1 25±1     附表H （内容性附则） 阳极钝化类件的包装设计和仓储 H.1  外包装 阳极氧化处理反应产品的产品包装须切实保障其在交货进程中达到确保并儲存中不至是由于保证疏忽、放于户外或各种大部分影响的学习环境中面临影响。 H.2  仓储运输 阳极氧化处理反应部件依据企业上常见的一贯的来备考，要能中意地拆卸并安全卫生运至交房路线。包装盒要依据适于装运的前提和行政规章来完成。   附表J （质料性绪论） 方法把控好 所在使用的机 与技术须能得见满足了本标需求的阳极化处理的膜。除了另有约定的，技术生活条件须由供方明确。 J.1 （非被迫性的） 屏弊保障的目的性是要为使钢件的哪此设定地域不被解决，相当是哪此内含是铝，可是钢、铜或有机会相关材料生产的方法。 不同于的采用科技还包括： ——蜡； ——喷漆或真石漆； ——机械设备保护的； ——一般的阳极空气氧化的的便用（举例说明铬酸阳极空气氧化的）。 J.2  上治具 工装夹具以铝和金或钛和金制作而成，这样的话容易加固工件表面以切实保障正常的电排斥和机械设备排斥。 J.3  脱脂 外表必须 消除去植物油脂、空气氧化物质、水锈试述他废弃物。不相同的脱脂方式方法有： ——石油醚浸渍脱脂； ——过热蒸汽脱脂； ——碱或酸脱脂。 J.4  浸蚀或腐化（非強制性的） 浸蚀或腐蚀性去掉表皮的钝化皮，但会进而引发表皮光滑，故在硬质的阳极钝化前少使用的。如果有重要性，要把用的应当的酸液体。 J.5  喷丸固化（非强硬性的） 聚氯乙烯塑料阳极阳极阳极处理处理将造成铝各种合金抗劳累性减小。阳极阳极阳极处理处理前喷丸硬底化行减掉抗劳累性的损害。 J.6  孔状阳极氧化处理的 硬塑阳极腐蚀一般性在下面必备条件下做出： ——电解抛光质：槽液通畅由盐酸和去阴离子水（有或就没有某种或哪几种获取剂）成分； ——掺和：强而不匀的掺和对待零件单单从表面的水冷是重要性的； ——热度：基本上在-10℃～+5℃规模内；对这些特殊化的工艺技术，最大值热度高达到+20℃； ——电压电流大小大小：选择的电压电流大小大小可是座谈会电、座谈会、座谈会电相互叠加座谈会或智能电压电流大小大小。 J.7  全封（非强制力要求性的） 当洛氏光洁度、抗刮机械特点和耐的腐蚀机械特点互相必要总合思考时，经常以水煮开（有或还没有移除剂）实施开放式。开放式似的会削减阳极被氧化膜的抗刮性和显微洛氏光洁度，并引发磨痕。 J.8  自动化精饰（非强硬性的） 工件产品有利于用研磨机或打磨抛光以可达到正确大小或改变其表明粗糙，度。 J.9  浸渗（非强行性的） 二加硫钼、聚四氟丁二烯或别的相当的装修材料就可以用在硬质的阳极氧化处理的膜以调节其矛盾特征。 J.10 氢氧化钠溶液管控 阳极防防氧化水氢氧化钠稀硫酸：阳极防防氧化水氢氧化钠稀硫酸的部分只能根据化学式研究分析调节，当水氢氧化钠稀硫酸运行时，最好不要本周调低以此水氢氧化钠稀硫酸部分，使其维持在法律规定的比率内。

封闭溶液：对于封闭溶液，pH值、电导率或添加剂浓度需控制在适当值，至少每周测试一次，将其保持在规定的范围内铝合金硬化处理